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 不锈钢管应力腐蚀开裂是指在腐蚀环境中,受应力的合金由于裂纹的扩展而互生失效的一般现象,涉及许多因素,如力学、电化学、冶金学等,发生应力腐蚀开裂的必要条件是有拉力作用(无论是剩余应力还是外加应力,也许两者都有)和特定腐蚀介质存在。  不锈钢管裂隙的组成和扩展大致与拉伸应力方向一致。换热片在加工成形时,在沟槽狭窄的边缘突然发生金属丢失;在工作状态下,在换热片发生交变应力效应时,这一弱点会出现在金属逐渐散开的细小裂纹中;通常,这一弱点发生在金属表面表面弹性范围内的疲劳损伤,不会对金属产生影响;但是压力改变发作持续的变形,尤其是在疲劳损伤部位发生的细小塑性变形,使这一区域的金属外表钝化薄膜在晶界上不断决裂和从头钝化,并产生一种滑移阶跃景象;这样做,在现已形成膜的边缘和钝化膜上不断决裂时,这一现象就会发生,电化学反应在这一现象中产生一个电位差,可使部分应力上升,304不锈钢管是一种高度延展性很强的合金,这样的应力增高会产生一种短脆裂纹。 换热器中的热介质,随着炉膛循环时刻的延长,不断地浓缩氯离子,事端后化验的结果是98PPM;这样,在 的金属丢失处,由于氯离子的作用,敏捷屈从的数据会不断地溶解,通过这个地方,微小的裂纹迅速地分散,并与其他类似的裂纹连接起来;这种裂纹一般以晶间方式分散,但是在特定应力值下,分散从晶间腐蚀变成了穿晶腐蚀,相当于从相对缓慢的晶间溶解效应变成了相对敏捷的穿晶应力腐蚀,导致换热片敏捷开裂。  由于组成了细密的氧化铬薄膜,304不锈钢管表面具有很高的抗腐蚀能力,因此被广泛地应用于现代工业领域和日常生活中。但在抗均匀腐蚀的不锈钢管表面上,其局部点状腐蚀(即点蚀)是难以避免的。点蚀的发作开始于资料外表,并经过形核和长大两个阶段,终敏捷地扩展到资料外表以下的深度。因此,点蚀破坏具有极强的隐蔽性和突发性。



304,、304H和304L有什么区别呢?其实按铬镍的含量都是304不锈钢管,成分中都是含18%的铬(Cr),8%的镍(Ni),但是主要的区别在于含碳量的不同。 304L不锈钢管是超低碳不锈钢,碳含量降到0.03%以下,可避免晶间腐蚀,并且在理论上抗应力腐蚀的效果比304要强,但在实际应用中效果并不明显。降低碳和添加钛的目的是一样的,但加钛的321冶炼成本较高,钢水稠,价格也较贵。 304H中的H 指的是高温,高含碳量就是高温强度的保障,GB150要求奥氏体钢用在525度以上时,含碳量不小于0.04%,碳化物是强化相,尤其是高温强度优于纯奥氏体。 三者中,含碳量 的是304H,含碳量 的是304L,而304不锈钢的含碳量在二者之间。在“304不锈钢管中碳有什么用”中也分享过,碳含量越高不锈钢耐腐蚀性越差也越易生锈。含碳量的不同也导致其价格会有所差异,还是那句话用途不同要求也就不同。




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